[ 來源：　|　作者：本站　|　發(fā)布時間：2018-03-06 |　瀏覽：461次 ]

一、鈦棒濾芯的安裝操作：

1.鈦棒在與殼體的安裝之前，必須檢測各密封圈是否到位，嚴禁各密封圈的漏放和錯位。

2.對于螺紋式的接口，在安裝螺母時嚴禁用力過大，至密封圈大道密閉作用為止，以防止接口脫落。

3.殼體安裝完畢后，應有15分鐘-20分鐘的清洗，檢查過程，此清洗用水可采取循環(huán)方式，以節(jié)約成本，至檢驗合格后，借宿清洗進行正常工序。

4.正常過濾的工作壓力應控制在0.15-0.25Mpa，若壓力增大會大大增加反清洗的難度，影響反洗效果。正常使用前至少有3-5分鐘的低壓啟動時間，即壓力逐漸增至0.15-0.25Mpa，嚴禁瞬時加壓。

5.建議將鈦棒的反清洗納入生產(chǎn)工藝，即每班（8時）下班前反沖一次，每次反沖的時間為10-20分鐘，反沖洗的壓力應循序漸進，逐漸加壓至0.25-0.3Mpa嚴禁瞬時加壓。

6.鈦棒堵塞嚴重，反沖效果不明顯時，應蔡旭超聲波清洗活酸洗堿洗。

二、鈦濾芯的再生處理工藝：

1.物理再生工藝 鈦彈簧

本工藝適用于過濾的介質(zhì)顆粒雜質(zhì)少，鈦濾芯堵塞成都較輕。如臭氧消毒過濾；空氣過濾等；

①.反沖活反吹：用純凈水（去離子水）反向反吹1Smin,其反沖壓力小于0.4Mpa;或用潔凈空氣（蒸汽）反吹，其反吹壓力小于0.4Mpa。

②.超聲波清洗：將鈦棒放入超聲波清洗池中，清洗60min后取出，用去離子水活蒸餾水沖洗1Smin，經(jīng)干燥滅菌厚即可。

2.化工處理工藝

本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴重，過濾介質(zhì)成份比較復雜（如脫炭過濾，含蛋白介質(zhì)的過濾，介質(zhì)粘稠高度等）

①.堿洗工藝：用3-5%NaOH分析純?nèi)芤航?0min，在浸泡前用常用水浸潤一下再放入堿性溶液中，浸泡厚用去離子水內(nèi)外沖洗各兩遍以上，每遍不少于30min，水壓0.2-0.3Mpa，沖洗厚放入靜水中無任何漂浮物（燈檢）為止，測試PH值為中性即可。

②.酸洗工藝：用5%硝酸溶液浸泡8h，浸泡厚用去離子水內(nèi)外沖洗各兩遍以上，每遍時間不少于30min，水壓0.2-0.3Mpa，沖洗后放入凈水中無任何漂浮物（燈檢）為止，測試PH值為中性即可。